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掌握氨空混合器吹洗与试压的要求
发布时间： 2019/9/27
　　脱硫喷射器管道吹洗与试压的目的是清除遗留在脱硫喷射器管道内部的杂物，检查已安装的脱硫喷射器管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：吹洗介质的选用及吹洗的一般规定，脱硫喷射器管道耐压试验，氨空混合器的试压前要求。
　　一、吹洗介质的选用
　　为了保证脱硫喷射器管道系统内部的清洁，脱硫喷射器管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗(简称吹洗)，以便清除遗留在脱硫喷射器管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据脱硫喷射器管道的使用要求、工作介质及脱硫喷射器管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：
　　1．公称直径大于或等于600mm的液体或气体脱硫喷射器管道，宜采用人工清理；
　　2．公称直径小于600mm的液体脱硫喷射器管道宜采用水冲洗；
　　3．公称直径小于600mm的气体脱硫喷射器管道宜采用空气吹扫；
　　4．蒸汽脱硫喷射器管道应以蒸汽吹扫；
　　5．非热力脱硫喷射器管道不得用蒸汽吹扫。
　　二、脱硫喷射器管道吹洗的一般规定
　　1．脱硫喷射器管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
　　2．吹洗前应检验脱硫喷射器管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及脱硫喷射器管道应与吹洗系统隔离。
　　3．脱硫喷射器管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
　　4．吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
　　5．清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的脱硫喷射器管道。脱硫喷射器管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
　　6．吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，脱硫喷射器管道上及其附近不得放置易燃物。
　　7．脱硫喷射器管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“脱硫喷射器管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
　　三、脱硫喷射器管道耐压试验
　　脱硫喷射器管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压一气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。
　　(一)液压试验
　　1．液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢脱硫喷射器管道或者连有奥氏体不锈钢脱硫喷射器管道或者设备的脱硫喷射器管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对脱硫喷射器管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50度。
　　2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5度，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
　　3．钢制脱硫喷射器管道及有色金属脱硫喷射器管道试验压力应为设计压力的1．5倍，埋地钢脱硫喷射器管道的试验压力应为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa当脱硫喷射器管道与设备作为一个系统进行试验，且氨空混合器管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按脱硫喷射器管道的试验压力进行试验；当脱硫喷射器管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于脱硫喷射器管道设计压力的1．15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
　　4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。
　　5．试验时必须排净脱硫喷射器管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。
　　(---)气压试验
　　根据脱硫喷射器管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：
　　1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1．15倍。
　　2．试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1．1倍试验压力或者试验压力加0．345MPa(取其较低值)。
　　3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
　　4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0．2MPa。
　　5．试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50MPa4时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10％逐级　　升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。
　　 (三)泄漏试验
　　输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的脱硫喷射器管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：
　　1．泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。
　　2．试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
　　3．试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。
　　脱硫喷射器管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。
　　四、氨空混合器试压前的要求
　　1．脱硫喷射器管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查脱硫喷射器管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的脱硫喷射器管道及设计压力大于等于10MPa的脱硫喷射器管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：脱硫喷射器管道组成件质量证明书；脱硫喷射器管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。
　　2．试压前，待试脱硫喷射器管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试脱硫喷射器管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。
　　3．脱硫喷射器管道在试压前，试验范围内的脱硫喷射器管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，脱硫喷射器管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的脱硫喷射器管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查；水压试验前应检查脱硫喷射器管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支柱，避免脱硫喷射器管道和支架因受额外荷重而变形损坏。
　　4．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1．5～2倍，压力表的精度等级不应低于1．5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。
　　5．进行液压试验时，若气温低于5度，则应采取防冻措施；否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。
　　6．脱硫喷射器管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压脱硫喷射器管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。
　　7．脱硫喷射器管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“脱硫喷射器管道试压记录”，作为交工文件。
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